الصب هو عملية تصنيع يتم فيها صب المواد المنصهرة مثل المعدن أو البلاستيك في قالب وتصلبها إلى الشكل المطلوب. يعتبر الصب متعدد الاستخدامات ويمكنه استيعاب الأشكال المعقدة ومجموعة متنوعة من المواد. بعد التصلب، تتم إزالة الصب من القالب، ولكن في معظم الحالات، تكون عمليات التشطيب مطلوبة لتحقيق جودة السطح المطلوبة. يتم استخدام الصب في صناعات مختلفة مثل السيارات والفضاء والسلع الاستهلاكية والبناء نظرًا لكفاءته ومرونته. تركز Kingsoon على خدمات الصب المخصصة، مثل مصبوبات البرمنجنات، والمسبوكات عالية الكروم، والفولاذ المقاوم للصدأ، وصب الفولاذ المقاوم للحرارة، ومسبوكات الحديد العقدية، ومسبوكات سبائك الصلب، ومسبوكات الصلب الكربوني وسلاسل الصب الأخرى، باستخدام عملية صب الرمل عالية الجودة. ، وما إلى ذلك، توفير حلول الإنتاج وقفة واحدة. نحن نستخدم المعدات والتكنولوجيا المتقدمة، ونتبع بدقة معايير الجودة ISO9001/IATF16949 لتلبية المتطلبات المخصصة المتنوعة والعالية الدقة. بغض النظر عن مدى تعقيد مشروعك، يمكن لشركة Kingsoon تقديم خدمات فعالة وعالية الجودة وتحقيق نتائج مرضية.
| المسبوكات برمنجنات | تُستخدم مصبوبات البرمنجنات بشكل أساسي في الأجزاء التي تحتاج إلى تحمل الصدمات والتآكل العالي. إنها تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة الصدمات، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع في العديد من المجالات الصناعية. |
| مصبوبات كروم عالية | المسبوكات عالية الكروم هي مصطلح مختصر للحديد الزهر الأبيض عالي الكروم مع خصائص مقاومة التآكل، وهي مادة متفوقة مضادة للتآكل وقد حظيت باهتمام خاص بسبب أدائها الممتاز. إنه يتمتع بمقاومة تآكل أعلى بكثير من سبائك الفولاذ وصلابة وقوة ومقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل أعلى بكثير من الحديد الزهر الأبيض العادي. بالإضافة إلى ذلك، يتم إنتاجها بسهولة وبتكلفة معتدلة، مما يجعلها واحدة من أفضل المواد المقاومة للتآكل في العصر الحالي. |
| المسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ | مسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ هي مصطلح عام للمسبوكات الفولاذية المنتجة من مواد مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وتستخدم بشكل رئيسي في ظروف التآكل في الوسائط المختلفة. |
| المسبوكات الفولاذية المقاومة للحرارة | تشير المسبوكات الفولاذية المقاومة للحرارة إلى الفولاذ الذي يعمل في درجات حرارة عالية. يرتبط تطوير المسبوكات الفولاذية المقاومة للحرارة ارتباطًا وثيقًا بالتقدم التكنولوجي لمختلف القطاعات الصناعية مثل محطات توليد الطاقة والغلايات وتوربينات الغاز ومحركات الاحتراق الداخلي ومحركات الطيران. نظرًا لاختلاف درجات الحرارة والضغوط التي تتعرض لها الآلات والأجهزة المختلفة، فضلاً عن اختلاف البيئات التي تعمل فيها، فإن أنواع الفولاذ المستخدمة تختلف أيضًا. |
| مسبوكات الحديد عقيدية | تتميز مسبوكات الحديد العقدية/الدكتايل بخصائص القوة المتوسطة إلى العالية، والمتانة واللدونة المعتدلة، والأداء الشامل العالي، ومقاومة التآكل الجيدة وتقليل الاهتزاز، وأداء جيد لعملية الصب. يمكنه تغيير أدائه من خلال المعالجات الحرارية المختلفة. يستخدم بشكل أساسي لمكونات آلات الطاقة المختلفة مثل أعمدة الكرنك، وأعمدة الكامات، وأعمدة التوصيل، وقضبان التوصيل، والتروس، وألواح القابض، وكتل الأسطوانات الهيدروليكية، وما إلى ذلك. |
| مسبوكات حديد الدكتايل | |
| سبائك الصلب المسبوكات | تنقسم مصبوبات سبائك الصلب إلى فولاذ هيكلي من سبائك الزهر وسبائك فولاذية ذات أغراض خاصة وفقًا لتطبيقاتها. الأول عبارة عن فولاذ مصبوب منخفض إلى متوسط، يستخدم بشكل رئيسي لتصنيع المكونات الهيكلية الميكانيكية العامة. هذا الأخير عبارة عن فولاذ مصبوب عالي السبائك في الغالب، مثل الفولاذ المصبوب المقاوم للتآكل، والفولاذ المصبوب المقاوم للأحماض غير القابل للصدأ، والفولاذ المصبوب المقاوم للحرارة، وسبائك فولاذ الأدوات، وما إلى ذلك. |
| مسبوكات الصلب الكربوني | تتمتع مسبوكات الفولاذ الكربوني بمجموعة واسعة من التطبيقات، وعلى الرغم من أن أدائها أقل قليلاً من الحديد الزهر، إلا أن خواصها الميكانيكية أفضل بكثير من الحديد الزهر. يتم استخدام الفولاذ الكربوني المصبوب على نطاق واسع لتصنيع أجزاء مختلفة من الأدوات الآلية، مثل إطارات السرير، والأعمدة، والمزالج، وما إلى ذلك. كما أنه يستخدم بشكل شائع لتصنيع أنواع مختلفة من التروس، مثل التروس الأسطوانية، والتروس المخروطية، وما إلى ذلك. ويمكن أيضًا أن يكون تستخدم لتصنيع أجزاء محركات السيارات مثل أعمدة الكرنك، وقضبان التوصيل، ومقاعد الصمامات، بالإضافة إلى قضبان وأقواس التوصيل المختلفة في أقراص الفرامل وأنظمة التعليق. تضمن القوة العالية ومقاومة التآكل لهذه الأجزاء الموثوقية وعمر الخدمة الطويل للسيارة. |
| مصبوبات الفريت الرمادي | مناسبة للمسبوكات غير المهمة ذات الأحمال الصغيرة ولا توجد متطلبات خاصة للاحتكاك والتآكل، مثل الأغطية الواقية، والأغطية، وأوعية الزيت، والعجلة اليدوية، والأقواس، وألواح القاعدة، والمطارق، والمقابض الصغيرة، إلخ. |
| المسبوكات الرمادية الفريت-بيرلايت | المصبوبات التي يمكنها تحمل الأحمال المعتدلة، مثل قواعد الماكينات، والأقواس، والصناديق، وحاملات الأدوات، وإطارات الأسرة، ومقاعد المحامل، ومناضد العمل، والبكرات، والأغطية النهائية، وأجسام المضخات، وأجسام الصمامات، وخطوط الأنابيب، والحذافات، ومقاعد المحركات، وما إلى ذلك. |
| المسبوكات بيرليت رمادي | المسبوكات الأكثر أهمية التي يمكنها تحمل الأحمال الكبيرة وتتطلب إحكامًا معينًا أو مقاومة للتآكل، مثل الأسطوانات، والتروس، وقواعد الماكينات، والحذافات، وأجسام السرير، وكتل الأسطوانات، وبطانات الأسطوانات، والمكابس، وعلب التروس، وعجلات الفرامل، وأقراص التوصيل، وأجسام صمامات الضغط المتوسط ، إلخ . |
| المسبوكات الملقحة | المسبوكات الهامة التي يمكنها تحمل الأحمال العالية، ومقاومة التآكل، وضيق الهواء العالي، مثل الأدوات الآلية للخدمة الشاقة، وآلات القص، وآلات الضغط، وأجسام سرير المخرطة الأوتوماتيكية، وقواعد الماكينات، والإطارات، والمكونات الهيدروليكية عالية الضغط، وحلقات المكبس، والتروس، أعمدة الكامات، والبطانات تحت الضغط العالي، والأعمدة المرفقية، وكتل الأسطوانات، وبطانات الأسطوانات، ورؤوس الأسطوانات، وما إلى ذلك من المحركات الكبيرة. |
خط إنتاج Henglin الأفقي الكامل الأوتوماتيكي؛
خط صب الفواصل العمودي Henglin الأوتوماتيكي الكامل؛
خط صب الرمل المطلي بالحديد؛
مساحة الصب المصنوعة يدوياً 3000 متر مربع؛
الخط الكهربي لدرجات الحرارة العالية؛
فرن التردد المتوسط 2.0 T (مجموعتان)؛
فرن التردد المتوسط 1.5 طن وفرن المعالجة الحرارية الكهربائية.
معدات إعداد سطح الفرن:
آلة التفجير الحصباء ومنفاخ الطاقة.
معدات الاختبار والقياس:
سلسلة المعدات لمعدات الطيف؛
الاختبارات الفيزيائية والكيميائية.
محلل المعادن المحمولة ومقياس الصلابة.
قدرة قوية على تصميم وتصنيع القوالب والتركيبات وأدوات الفحص. تنتج الشركة وفقًا للمعايير الدولية ولديها نظام كامل لإدارة الجودة لعملية التشغيل والإنتاج والاختبار. إنه التزامنا بالإنتاج والاختبار والخدمة بعناية. يتم بيع منتجات شركتنا بشكل جيد إلى اليابان والولايات المتحدة الأمريكية وألمانيا وبلجيكا وأستراليا وما إلى ذلك.
نقوم بتصميم وتصنيع القوالب حسب الشكل والمواصفات المطلوبة.
الخطوة 1
يتم تسخين المادة الخام إلى حالة منصهرة مناسبة للصب.
الخطوة 2
يتم حقن المادة المنصهرة في تجويف القالب المجهز.
الخطوة 3
تبرد المادة وتتصلب داخل القالب للحصول على الشكل المطلوب.
الخطوة 4
تتم إزالة الصب المتصلب من القالب.
الخطوة 5
قم بقص المواد الزائدة وتحسين تشطيب السطح وفقًا للمواصفات.
الخطوة 6
Teams
