في مجال معالجة المواد ،أجزاء السيراميكتستخدم على نطاق واسع في الإلكترونيات والفضاء والآلات وغيرها من الصناعات ذات الصلابة العالية ومقاومة درجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل. ومع ذلك ، فإن خصائصها تجلب أيضا صعوبات المعالجة. فيما يلي يقدم طرق المعالجة الشائعة.
1. القطع معالجة: تشكيل دقيق
قطع الماس ، الماس لديه صلابة عالية. عند القطع ، تطحن شفرة القطع الدوارة عالية السرعة السيراميك بواسطة جزيئات السطح ، ويمكنها معالجة أشكال مختلفة ، مثل قطع ركائز دوائر السيراميك. ومع ذلك ، فإن القطع يولد الحرارة ، والتي قد تؤثر على البنية المجهرية للسيراميك ، ويجب التحكم في سرعة القطع وظروف التبريد.
إن قطع الليزر ، الذي يستخدم عوارض الليزر عالية الطاقة لذوبان السيراميك أو تبخيره للقطع ، له دقة من أجهزة الميكرومتر ويمكن أن تنتج أنماطًا رائعة من الزخارف السيراميكية. علاوة على ذلك ، لا تنتج المعالجة غير الملامسة إجهادًا ميكانيكيًا. لكن التكلفة مرتفعة ، والكفاءة ليست عالية عند قطع المواد الخزفية السميكة.
2. معالجة الطحن: تحسين جودة السطح
تعتمد الطحن الميكانيكي ، وهي طريقة معالجة السطح التقليدية ، على أقراص الطحن والخوض لفرك سطح الأجزاء تحت الضغط لإزالة نتوءات صغيرة لتقليل الخشونة. عموما ، مختلفة
يتم استخدام كاشطات حجم الجسيمات للطحن خطوة بخطوة. على سبيل المثال ، عند معالجة محامل السيراميك ، يتم تنفيذ الطحن الخشن أولاً ثم الطحن الناعم لتحسين النهاية وتوسيع عمر الخدمة. تحتوي هذه الطريقة على معدات بسيطة وتكلفة منخفضة ، لكن الكفاءة ليست عالية والمتطلبات الفنية للمشغلين عالية.
يجمع التلميع الميكانيكي الكيميائي (CMP) بين الآثار الكيميائية والميكانيكية. تتفاعل الكواشف الكيميائية في سائل الطحن مع سطح السيراميك لتشكيل طبقة ناعمة ، والتي يتم إزالتها بعد ذلك عن طريق الاحتكاك الميكانيكي لمسافة الطحن لتحقيق تسطيح السطح والتلميع. يمكن أن تحقق خشونة على مستوى النانو وغالبًا ما تستخدم في معالجة الركيزة الخزفية في صناعة أشباه الموصلات. ومع ذلك ، فإن العملية معقدة ويجب التحكم في تكوين سائل الطحن والتركيز ودرجة الحرارة والضغط والوقت بدقة.
3. معالجة صب: العطاءأجزاء السيراميكالشكل الأولي
إن صباغ الضغط الجاف ، ووضع مسحوق السيراميك المحبب في القالب والضغط عليه في الشكل ، مناسب لصنع أجزاء بأشكال بسيطة وأحجام كبيرة ، مثل بلاط الأرضيات الخزفي. من السهل تشغيلها ولديها كفاءة عالية في الإنتاج ، ولكنها تتطلب دقة عالية العفن ، وقد يؤدي ملء المسحوق غير المتكافئ إلى توزيع غير متساوٍ للأجزاء.
يتم خلط صب الحقن ، ومسحوق السيراميك والوثق في مادة الحقن ذات السيولة الجيدة ، ثم يتم حقنها في القالب عن طريق آلة صب الحقن. يمكنه تصنيع قطع غيار معقدة وعالية الدقة ، مثل شفرات محركات الطيران. ومع ذلك ، فإن تكلفة المعدات مرتفعة ، وينجب عملية اختيار وإزالة المجلدات بعناية.
يتم تصنيع الأشرطة ، ومسحوق السيراميك والوثق ، والملدنات ، والمذيبات ، وما إلى ذلك إلى ملاط موحد ، ويتم كشط فيلم على الشريط الأساسي مع مكشطة. بعد تبخر المذيبات ، يصلب إلى فيلم أخضر ، والذي يمكن تكديسه عدة مرات وأخيراً في جسم أخضر واحد. إنه مناسب لصنع صفائح سيراميك ذات سسم كبير ، مثل الطبقة العازلة للمكثفات الخزفية متعددة الطبقات. ومع ذلك ، فإن توحيد الملاط ودقة الكاشطة له تأثير كبير على جودة الفيلم الأخضر.
هناك العديد من الطرق لمعالجة الأجزاء الخزفية ، ولكل منها مزاياها وعيوبها ونطاقها القابلة للتطبيق. في المعالجة الفعلية ، من الضروري تحديد الطريقة المناسبة بشكل شامل بناءً على المتطلبات المحددة للأجزاء وخصائص المواد وعوامل التكلفة لضمان معالجة الجودة العاليةأجزاء السيراميك.
Teams
