تأثير خمسة عناصر على المسبوكات!

1. الكربون هو المكون الأساسي في أداة الآلةالمسبوكات. إنه ليس فقط الأساس الرئيسي لتمييز الصلب أو الحديد. محتوى الكربون أكبر من 1.7 ٪ هو الحديد ، وأقل من 1.7 ٪ يسمى الصلب. علاوة على ذلك ، في عملية الصب ، يؤثر الكربون على الخواص الميكانيكية للمسبوكات. في الصب ، يعزز الكربون المناسب الجرافيت ويقلل من ميل الحديد الزهر الأبيض ، أي ، يقلل من الأسمنت ، اللؤلؤ ، والفوسفور الثلاثي ، يزيد من الفريت ، مما يقلل من الصلابة وتحسين أداء المعالجة ؛ يعزز الكربون تحسين معدل امتصاص المغنيسيوم ؛ يحسن الشفوي لتحقيق التأثير المتوقع ؛ يمكن للكربون تحسين السيولة وزيادة تمدد الحجم أثناء التصلب ؛ الكربون يحسن امتصاص الاهتزاز ، وتقليل الاحتكاك ، والتوصيل الحراري. ومع ذلك ، فإن محتوى الكربون المرتفع للغاية يتسبب في تطفو الجرافيت ويتدهور الخواص الميكانيكية ، ومحتوى الكربون المنخفض للغاية عرضة للانكماش وعيوب الانكماش. لذلك ، بالنسبة للمتطلبات ذات الجودة المختلفة ، يعد اختيار محتوى الكربون بشكل عام وسيلة لتحسين جودة المسبوكات. على سبيل المثال ، يكون محتوى الكربون من الحديد الرمادي في الغالب 2.6 ٪ -3.6 ٪ ، ويبلغ عدد الحديد الدكتايل 3.5 ٪ -3.9 ٪. الكربون ليس له تأثير واضح على الخواص الميكانيكية لحديد المنغنيز المتوسط. بشكل عام ، عندما يكون محتوى الكربون أعلى من 3.9 ٪ ، يكون من السهل حدوث غناء الجرافيت ، مما يؤثر على جودة الحديد الزهر. عندما يكون محتوى الكربون أقل من 3.0 ٪ ، فإنه لا يفضي إلى الجرافيت. لذلك ، من المناسب بشكل عام التحكم في محتوى الكربون بنسبة 3.0 ٪ -3.8 ٪.

ثانياً ، السيليكون عنصر مفيد في المسبوكات الكبيرة. مثل الكربون ، يمكن أن يعزز الجرافيت. تأثير السيليكون المضافة في شكل اللقاح أكثر وضوحًا. بالنسبة إلى المسبوكات المليئة بالكرات ، فإن زيادة محتوى السيليكون لها تأثير مزدوج. من ناحية ، فإنه يقلل من الأسمنت ، والبؤري ، والفوسفور الثلاثي ، يزيد من الفريت ، مما يقلل من القوة والصلابة وتحسين اللدونة المسبوكات ؛ من ناحية أخرى ، فإن محلول السيليكون الصلب يقوي الفريت ، ويزيد من نقطة العائد والصلابة ؛ السيليكون يحسن الصب سيولة ويزيد من توسع الحجم أثناء التصلب ؛ يمكن للسيليكون تحسين مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل. زيادة كمية السيليكون ، وخاصة كمية السيليكون الملقحة ، يمكن أن تتحكم بشكل كبير في عدد الكربيد. لذلك ، فإن السيليكون عنصر قوي يمنع ميل الحديد الزهر الأبيض في الحديد المنغنيز المتوسط. السيليكون داخل نطاق معين يفضي إلى تحسين القوة والصلابة ، ولكنه يقلل من مقاومة التآكل. لذلك ، يجب أخذ المبلغ المناسب. بشكل عام ، يبلغ محتوى السيليكون من المسبوكات الرمادية 1.2 ٪ -3.0 ٪ ، ومحتوى السيليكون من المسبوكات الدكتايل هو 2.0 ٪ -3.0 ٪.

3. المنجنيز هو واحد من العناصر المهمة في المسبوكات. كمية مناسبة من المنغنيز تساعد على توليد بنية الملمس وزيادة الحزم والقوة ومقاومة التآكل. المنجنيز ، مثل الكبريت ، هو مركب مستقر وعنصر يعيق الجرافيت. عند التعايش مع الكبريت ، يتمتع المنغنيز بتقارب أكبر مع الكبريت وسيجمع في مركبات مثل MNS. في درجة الحرارة المناسبة ، لا يعيق الجرافيت فحسب ، بل يحيي أيضًا الكبريت ويلعب دورًا في إزالة الكبريت. عندما يصل المنجنيز إلى كمية معينة ، يمكن أن يجعل الصب مزايا عالية القوة ، وارتفاع صلابة ، وكثافة عالية ومقاومة التآكل. في هذا الوقت ، يتم زيادة كمية السيليكون أيضًا وفقًا لذلك. المنجنيز سهل الفصل على حدود المجموعة المنصهرة ، ومن السهل إنشاء كربيد في حالة الممثلين. زيادة كمية المنغنيز سوف تدهور الخصائص الميكانيكية. لذلك ، يجب أن يكون محتوى المنغنيز منخفضًا بشكل عام. ومع ذلك ، يمكن للمنغنيز تثبيت الأوستينيت وتعزيز تكوين مصفوفة الأوستينيت ، والتي يمكن أن تصبح مكواة دكتايل مغناطيسية ضعيفة مع مقاومة جيدة للارتداء. يتم إذابة المنغنيز في الأوستينيت ويشكل محلول صلب بديل مع الحديد. علاوة على ذلك ، نظرًا لأن المنغنيز لديه تقارب أقوى بالنسبة للكربون من الحديد ، فإنه ينظم الكربون لنشر وترسب من المحلول الصلب ، والذي يلعب دورًا في تثبيت وتوسيع منطقة أوستنيت.

4. الفوسفور هو عنصر ضار ويعامل على أنه شوائب. غالبًا ما يؤثر الفوسفور على الخواص الميكانيكية للسباقات ، خاصةً يقلل من صلابة وكثافة ، وهو السبب الرئيسي لتكسير المسبوكات. لأن الفوسفور لديه قابلية ذوبان منخفضة للغاية في المسبوكات. إذا كان P <0.05 ٪ ، يتم إذابة الحديد وليس له تأثير سلبي واضح على الخواص الميكانيكية لعلاجات الدكتايل. الفسفور هو عنصر يتم فصله بسهولة في الحديد الزهر. عندما يصل محتوى الفوسفور في الصب إلى 0.05 ٪ ، قد يتشكل الفوسفور. بالنسبة لمعظم المسبوكات ، سوف يزيد الفوسفور من هشاشة الصب وتدهور الخواص الميكانيكية بشكل خطير. على سبيل المثال: في الحديد الدكتلي ، يزيد محتوى الفسفور من 0.04 ٪ -0.05 ٪ إلى 0.2 ٪ ، وتنخفض قوة الشد من 800MPa-850MPa إلى 650MPA-700MPa ، وينخفض ​​الاستطالة من 3.5 ٪ -4 ٪ إلى 1.5 -2.0 ٪. لذلك ، يجب أن يقتصر محتوى الفسفور على أقل من 0.04 ٪. ومع ذلك ، يمكن أن يزيد الفسفور من الصلابة ويحسن مقاومة التآكل. في بعض مكاوي المصببين المقاومة للارتداء ، يضاف الفسفور لاستخدام مقاومة التآكل من الفوسفور.

خمسة. الكبريت هو أيضا شوائب وعنصر ضار. في الصب ، يتمتع الكبريت بتقارب قوي مع عناصر أخرى مثل MN و MG ، ينتج كربيدات مستقرة ، ويعوق الجرافيت ، ويستهلك العناصر الشبانية في الحديد المنصهر ، ويشكل بقايا مثل MGs و MNS. نظرًا لاستهلاك الكبريت ، يكون محتوى العنصر الشباني المتبقي الفعال منخفضًا جدًا ، مما يقلل من التغليف ويعزز تكوين العيوب مثل إدراج الخبث والمسام تحت الجلد. يقلل الكبريت من معدل الكروية ، ويسرع انخفاض كرويوي ، ويشكل شوائب الخبث ، مما يؤدي إلى انخفاض الخصائص الميكانيكية أو تصبح غير مستقرة. يجب إزالة عنصر الكبريت ويجب أن يكون المحتوى منخفضًا. في الحديد الرمادي العادي ، يكون محتوى الكبريت عمومًا 0.02 ٪ -0.15 ٪ ، وفي الحديد الدكتايل ، S≤0.02 ٪ ، يعتمد أحيانًا على الموقف. يمكن ملاحظة أن الحديد الزهر هو في الواقع عملية كيميائية معقدة للغاية تعتمد على عناصر مثل الكربون والسيليكون والمنغنيز والكبريت والفوسفور. من بينها ، الكربون والسيليكون هما المكونات الأساسية ، ومحتوى المنغنيز منخفض بشكل عام وليس له تأثير يذكر. غالبًا ما يُنظر إلى الكبريت والفوسفور على أنهما شوائب ، لذلك غالبًا ما تكون مقيدة. كل عنصر من هذه العناصر له تأثير وتأثير معين على الجودة ، بلورة التصلب ، تنظيم وأداء الحديد الزهر. هذا يتطلب من العجلات أن تتطابق بشكل معقول مع العناصر الخمسة أثناء عملية الصب ، وهي وسيلة لتحسين جودة الكثافةالمسبوكات.